卡压不锈钢管件安装过程中如何保证管材管件清洁度？

一、安装前：源头管控，避免初始污染

1. 仓储与运输阶段的清洁保护

• 密封存储：管材、管件应存放在干燥、通风、无尘的室内仓库，避免露天堆放（防止雨水、灰尘、泥沙侵入）。管件端口需自带塑料密封盖（或防尘帽），未安装前不得随意拆除。
• 隔离防护：管材应架设在专用支架上（离地≥10cm），避免与地面油污、水泥浆、金属碎屑直接接触；不同规格的管材 / 管件分开堆放，防止相互摩擦造成表面损伤（损伤处易积累污物）。
• 运输防护：运输时采用密封车厢或防雨布遮盖，避免途中淋雨、扬尘；装卸时轻拿轻放，防止管件端口变形（变形会导致密封盖脱落，引发内部污染）。

2. 现场开箱与预处理清洁

• 开箱检查：开箱前先清理包装箱表面的灰尘、杂物，避免开箱时污物掉入管件内部；开箱后逐一检查管材 / 管件表面，若发现端口有油污、锈蚀、泥沙等，需立即清洁，未清洁合格的产品不得投入使用。
• 管材表面清洁：
  • 外表面：用无绒软布（或不掉毛的棉纱）蘸取中性清洁剂（如医用酒精、专用不锈钢清洁剂，禁用强酸 / 强碱）擦拭，去除油污、指纹（指纹中的汗液含盐分，易导致局部腐蚀）。
  • 内表面：对于 DN50 以下的小管径，用 “软布包裹细木棒” 伸入管内反复擦拭；对于 DN50 以上的大管径，可采用低压压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫，去除内部残留的塑料碎屑、灰尘。
• 管件关键部位清洁：
  • 重点清洁管件的承口内壁（与管材配合的密封面）、O 型圈槽（或密封胶条安装位）、卡压刃口，需用无尘布蘸取少量无水乙醇擦拭，确保无油污、杂质（油污会降低 O 型圈密封性，杂质会导致卡压时密封面受力不均）。
  • 若管件密封槽内有出厂时的保护油脂（部分产品为防锈涂抹），需用干净纱布轻轻擦去（保留极薄一层防锈即可，过多油脂会吸附灰尘）。

二、安装中：过程控制，防止二次污染

1. 现场环境清洁管理

• 作业区隔离：在安装现场划定专用作业区，避免与土建（如抹灰、浇筑混凝土）、机电安装（如切割金属、焊接）等扬尘 / 油污作业交叉进行。若无法避免，需用彩条布或围挡隔离作业区，并在地面铺设防尘布。
• 工具清洁：
  • 切割工具（如切管机、砂轮片）：使用前清理刀片 / 砂轮片上的金属碎屑、锈迹，避免切割时污物附着在管材端口；切割后及时清理工具表面，防止转移污染。
  • 卡压工具（如手动卡压钳、电动卡压枪）：卡压模具需定期用无尘布擦拭，去除残留的金属粉末（卡压时管材表面可能产生微量碎屑，堆积后会影响卡压精度和密封面清洁度）。
  • 辅助工具（如卷尺、记号笔、扳手）：避免沾染油污、水泥浆，使用后放在干净的工具袋内，不直接放在地面。

2. 管材切割与端口处理的清洁

• 切割后即时清洁：管材切割后，端口会产生毛刺、金属碎屑，需立即用专用去毛刺工具（内 / 外圆倒角器）去除毛刺，再用压缩空气吹扫端口内外侧，确保无碎屑残留（若碎屑进入管道内部，会在系统运行时堵塞阀门、损伤密封件）。
• 避免 “带污” 连接：管材插入管件承口前，需再次检查管材外壁（插入段）和管件承口内壁，若发现有灰尘、油污，立即用无尘布蘸乙醇擦拭干净；插入过程中避免手部直接接触密封面（建议戴干净的无粉手套），防止指纹污染。

3. 密封件安装的清洁要求

• 密封件（O 型圈 / 胶条）取用：从密封包装中取出时，需戴无粉手套，避免手部油脂污染；不得在地面、油污台面等脏污处放置密封件，建议放在干净的塑料托盘上。
• 密封件安装前检查：确认密封件表面无破损、无油污、无杂质，若发现密封件沾染污物，需用无尘布蘸少量无水乙醇轻轻擦拭（禁用洗涤剂，防止残留腐蚀密封件），晾干后再装入管件密封槽。

三、安装后：系统清洁，清除残留污物

1. 管道系统冲洗

• 冲洗时机：整个管道系统安装完毕（含卡压连接、固定支架安装）后，在进行压力试验前，必须进行管道冲洗，清除安装过程中残留的金属碎屑、灰尘、密封件毛边等。
• 冲洗要求：
  • 采用洁净自来水（或过滤后的水）作为冲洗介质，水流速度≥1.5m/s（保证足够的冲击力带走污物）。
  • 冲洗时应先冲洗干管，再冲洗支管；每个出水口需单独开启冲洗，直至出水口水质与进水口一致（无肉眼可见杂质）。
  • 对于输送饮用水的管道，冲洗后还需进行消毒处理（如用含氯消毒剂浸泡，再用洁净水冲洗至余氯达标）。

2. 压力试验后的清洁

• 水压试验（或气压试验）合格后，需排空管道内的试验介质（尤其是水，避免长期残留导致内部锈蚀），并用压缩空气（干燥、洁净）吹扫管道内部，确保无积水、无污物残留。
• 对管道外露的接口、管件表面，用软布擦拭干净，去除试验过程中可能沾染的水渍、污渍。

四、关键注意事项

1. 禁用损伤性清洁工具：不得使用钢丝球、砂纸、硬质毛刷等工具清洁管材 / 管件表面（会划伤不锈钢氧化层，导致锈蚀，且划伤处易积累污物）。
2. 区分污染类型处理：
   • 灰尘、碎屑：优先用压缩空气吹扫，再用无尘布擦拭。
   • 油污、指纹：必须用中性清洁剂（如乙醇、专用不锈钢除油剂）擦拭，避免油污影响密封件相容性。
   • 水泥浆、涂料：及时用湿布擦拭（未干燥前），干燥后需用专用溶剂（如草酸稀释液）轻柔去除，再用清水擦净。
3. 避免二次污染：清洁后的管材 / 管件若不能立即安装，需重新套上密封盖 / 包裹防尘膜；安装中断时（如午休、下班），需将已切割的管材端口、未连接的管件承口密封好，防止灰尘进入。

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