卡压连接操作的标准流程是什么？

卡压连接（以不锈钢管道、薄壁不锈钢管道为例）的标准流程需严格遵循 “准备 - 操作 - 检验 - 收尾” 四阶段原则，核心目标是确保连接密封可靠、强度达标、无安全隐患。以下是行业通用的标准操作步骤，不同材质（如 304 不锈钢、铜合金）或管径的管道可能略有差异，需结合具体产品说明书调整：

一、操作前准备：基础保障环节

1. 工具与量具准备
   • 核心工具：选择与管材 / 管件规格匹配的卡压钳（手动、电动或液压式，需提前校准压力值，确保卡压力度符合标准，如 DN15-DN25 管道常用卡压力为 30-50MPa）、对应管径的卡压模具（模具内槽无磨损、变形，防止卡压不均）。
   • 辅助工具：管道切割机（或专用割刀，保证切口平整）、去毛刺工具（内 / 外倒角器，避免划伤密封件）、卷尺 / 卡尺（测量管材长度和卡压后尺寸）、塞规（检验卡压间隙）。
   • 安全装备：防滑手套、护目镜（防止切割时碎屑飞溅）、工作服（避免油污污染管材）。
2. 材料检查与预处理
   • 管材 / 管件：检查外观无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚、外径符合设计标准（如 GB/T 19228.2 不锈钢卡压管件标准）；确认管材与管件规格匹配（如 DN20 管材对应 DN20 管件，不可混用）。
   • 密封件：检查橡胶密封圈（如 EPDM、NBR 材质）无老化、破损，尺寸与管件密封槽匹配；安装前可在密封圈表面涂抹少量食品级润滑油（仅用于饮用水管道，避免密封失效）。
   • 管道清洁：用洁净棉布擦拭管材内壁和管件承口，去除油污、灰尘、金属碎屑（杂质会导致密封面贴合不良，引发泄漏）。
3. 现场环境准备
   • 确保操作区域通风干燥，无易燃易爆物品（尤其用于燃气管道时）；
   • 若管道已安装部分，需完全卸压（关闭上下游阀门，排空管道内介质，用压力表确认压力为 0），严禁带压操作；
   • 固定管道：用支架或夹具将管材固定，避免卡压时管道晃动导致位置偏移。

二、核心操作步骤：精准执行环节

1. 管材切割与端面处理
   • 按设计长度切割管材，切口需与管材轴线垂直（偏差≤1°，可用直角尺校验），避免斜切导致密封面接触面积不足；
   • 用去毛刺工具处理切口：去除管材内壁的毛刺（防止划伤密封圈）和外壁的飞边（避免影响卡压模具贴合），倒角角度控制在 15°-30°，倒角深度不超过管材壁厚的 1/3。
2. 管材插入与预装定位
   • 将管材一端插入管件的承口内，直至管材底部与管件承口的 “止位台” 贴合（确保插入深度达标，可在管材表面标记插入深度线，避免虚接）；
   • 检查密封圈：确认密封圈已正确嵌入管件的密封槽内，无扭曲、偏移（若密封圈脱落，需重新安装后再插入管材）；
   • 预装后核对：用卷尺确认管材与管件的相对位置，确保后续卡压时模具能精准覆盖 “卡压区域”（管件上通常有卡压标记线，模具需对齐标记）。
3. 卡压操作：分阶段施压
   • 模具安装：将卡压钳的模具张开，套在管件的卡压区域（模具内槽需完全贴合管件外壁，确保卡压受力均匀）；
   • 启动卡压：手动或电动启动卡压钳，缓慢施加压力，直至卡压钳达到 “预设压力” 或模具完全闭合（液压卡压钳会自动泄压，手动卡压钳需观察压力指示器）；
   • 单次完成：卡压过程需一次性完成，禁止重复卡压（重复挤压会导致管材 / 管件塑性变形过度，降低连接强度，甚至开裂）；
   • 管径特殊处理：对于 DN50 及以上大管径管道，需采用 “分次卡压”（先压一侧，再压另一侧），避免单次压力过大导致管件变形。
4. 压力测试：验证密封性能
   • 卡压完成后，需对单段或系统进行压力测试，分为 “强度试验” 和 “严密性试验”：
     • 强度试验：缓慢升压至设计压力的 1.5 倍（如自来水管道设计压力 0.6MPa，试验压力 0.9MPa），保压 30 分钟，观察管道无明显变形、泄漏（允许压降≤0.05MPa）；
     • 严密性试验：降至设计压力，保压 2 小时（或按规范要求延长），用肥皂水涂抹卡压部位，无气泡产生即为合格（燃气管道需用气密性检测仪，泄漏量需符合 GB 50028 标准）。

三、质量检验：合规确认环节

1. 外观检验
   • 目视检查卡压部位：压痕应均匀、连续，无裂纹、凹陷、起皮（若出现局部鼓包或压痕不完整，说明模具不匹配或压力不足，需返工）；
   • 检查密封圈：卡压后密封圈应完全嵌入密封槽，无外露或挤压变形（外露会导致介质腐蚀密封圈，缩短寿命）。
2. 尺寸检验
   • 用卡尺测量卡压后管件的外径：卡压区域的外径应符合产品标准（如 DN20 管件卡压后外径偏差为 ±0.2mm）；
   • 用塞规检验卡压间隙：将塞规插入卡压模具的贴合处，若塞规能轻松插入深度超过 1mm，说明卡压不达标，需重新处理。
3. 记录存档
   • 记录每处卡压连接的位置、管材 / 管件规格、操作人员、卡压时间、压力测试结果，形成《卡压连接检验记录表》，便于后续维护追溯。

四、收尾处理：隐患排除环节

1. 清理现场
   • 回收工具并清洁（卡压模具需涂抹防锈油，避免生锈）；
   • 清除操作区域的管材碎屑、废弃密封圈，避免杂质进入已安装的管道系统。
2. 不合格品处理
   • 若发现卡压不达标（如泄漏、尺寸超差），需立即返工：用专用工具切断不合格的连接段，重新切割管材、预装、卡压，直至检验合格；
   • 严禁对不合格的连接点进行 “补压”（补压会导致材料疲劳，增加断裂风险），必须整段更换。
3. 系统验收
   • 所有卡压连接完成后，需联合监理或业主进行系统整体验收，核对压力测试报告、检验记录，确认符合设计规范（如 GB 50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》）。

关键注意事项

• 模具匹配：必须使用与管材管径、壁厚对应的模具（如 S3.2 系列管材需用专用厚壁模具，不可用 S2.5 系列模具）；
• 温度要求：低温环境（≤-5℃）下操作，需提前将管材 / 管件预热至 5℃以上（避免橡胶密封圈变硬，影响密封效果）；
• 禁止改动：卡压完成后，严禁切割、敲击卡压部位，或在卡压区域焊接其他部件（会破坏密封结构和材料力学性能）。

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